1、鍋爐的設（shè）計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背（bèi）順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接（jiē），並經X射線及（jí）超聲波（bō）無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
